天津硕盛钢铁贸易有限公司
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讲述铅板的加工方法 | |||||
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讲述铅板的加工方法 铅板的加工方法,包括下列步骤:第一步,选取制作铅板的原料铅矿石。第二步、将原料铅矿石进行高压处理,压力100-200兆帕。第三步、将原料送至连铸机,进行连铸、在连铸过程中加入高锰酸钾,高锰酸钾和原料的质量比为1∶200。连铸时间为1-2小时。然后将连铸得到的材料进行墩粗,经过延展处理,得到铅板。第四步、在铅板表面进行电镀金属钼,镀层厚度为1-3mm,得到有钼层保护的铅板。清水洗净烘干,并经过表面抛光处理,即得。本铅板能有效减少金属铅对人体的损害,并且保证其原有的使用性能,并且美观大方。 铅板的加工方法 【技术领域】 [0001]本发明属于机械加工领域,特别涉及铅板的加工方法。 【背景技术】 [0002]铅板是机械领域常用的板材之一,指用金属铅轧制而成的板材,具有很强的耐酸碱,耐酸环境施工、医用防辐射,X光,CT室射线防护、加重、隔音等许多方面,而且是一种比较廉价的防辐射材料。但是铅这种金属有毒,因此如何能既利用这种材料的有用性,有尽可能减少其危害,就成为一个很重要的课题。 [0003]本发明的目的是提供铅板的加工方法,本铅板能有效减少金属铅对人体的损害,并且保证其原有的使用性能。 [0004]采用的技术方案是: 铅板的加工方法,包括下列步骤: 第一步,选取制作铅板的原料铅矿石。 [0005]第二步、将原料铅矿石进行高压处理,压力100-200兆帕。 [0006]第三步、将原料送至连铸机,`进行连铸、在连铸过程中加入高锰酸钾,高锰酸钾和原料的质量比为1:200。连铸时间为1-2小时。 [0007]然后将连铸得到的材料进行墩粗,经过延展处理,得到铅板。 [0008]第四步、在铅板表面进行电镀金属钥,镀层厚度为l_3mm,得到有钥层保护的铅板。清水洗净烘干,并经过表面抛光处理,即得。 [0009]其优点在于: 本铅板能有效减少金属铅对人体的损害,并且保证其原有的使用性能,并且美观大方。 【具体实施方式】 [0010]铅板的加工方法,包括下列步骤: 第一步,选取制作铅板的原料铅矿石。 [0011]第二步、将原料铅矿石进行高压处理,压力100兆帕。 [0012]第三步、将原料送至连铸机,进行连铸、在连铸过程中加入高锰酸钾,高锰酸钾和原料的质量比为1:200。连铸时间为I小时。 [0013]然后将连铸得到的材料进行墩粗,经过延展处理,得到铅板。 [0014]第四步、在铅板表面进行电镀金属钥,镀层厚度为1mm,得到有钥层保护的铅板。清水洗净烘干,并经过表面抛光处理,即得。 [0015]实施例2 铅板的加工方法,包括下列步骤: 第一步,选取制作铅板的原料铅矿石。[0016]第二步、将原料铅矿石进行高压处理,压力200兆帕。 [0017]第三步、将原料送至连铸机,进行连铸、在连铸过程中加入高锰酸钾,高锰酸钾和原料的质量比为1:200。连铸时间为2小时。 [0018]然后将连铸得到的材料进行墩粗,经过延展处理,得到铅板。 [0019]第四步、在铅板表面进行电镀金属钥,镀层厚度为3mm,得到有钥层保护的铅板。清水洗净烘干,并经过表面抛光处理,即得。 [0020]实施例3 铅板的加工方法,包括下列步骤: 第一步,选取制作铅板的原料铅矿石。 [0021]第二步、将原料铅矿石进行高压处理,压力150兆帕。 [0022]第三步、将原料送至连铸机,进行连铸、在连铸过程中加入高锰酸钾,高锰酸钾和原料的质量比为1:200。连铸时间为1.5小时。 [0023]然后将连铸得到的材料进行墩粗,经过延展处理,得到铅板。 [0024]第四步、在铅板表面进行电镀金属钥,镀层厚度为2mm,得到有钥层保护的铅板。清水洗净烘干,并经过表面抛光处理,即得。 【权利要求】 1.铅板的加工方法,其特征在于包括下列步骤: 第一步,选取制作铅板的原料铅矿石; 第二步、将原料铅矿石进行高压处理,压力100-200兆帕; 第三步、将原料送至连铸机,进行连铸、在连铸过程中加入高锰酸钾,高锰酸钾和原料的质量比为1:200 ;连铸时间为1-2小时; 然后将连铸得到的材料进行墩粗,经过延展处理,得到铅板; 第四步、在铅板表面进行电镀金属钥,镀层厚度为l-3mm,得到有钥层保护的铅板;清水洗净烘干,并经过表面抛光处理,即得。 |
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